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    熱銷產品:插入式/外夾式/管道式超聲波流量計、鹽酸流量計、硫酸流量計、汽油流量計、天然氣流量計、明渠流量計、液體/氣體質量流量計
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    威力巴流量計

    威力巴流量計(又稱笛形均速管流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計。是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差,從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。威力巴流量計主要用于工業過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量,具有較高的穩定性和重

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    產品詳情PRODUCT DETAILS

        威力巴流量計(又稱笛形均速管流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計。是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差,從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。威力巴流量計主要用于工業過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量,具有較高的穩定性和重復性。設計理論符合伯努力方程原理,并可用JJG/640-90規程進行檢驗。 
    用途及特點:
        以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產品??蓮V泛用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。

    主要技術指標 
    1適用于測量液體、氣體和蒸汽的流量 
    2準確度為被測實際流量值的±1%
    3測量的重復性為±0.1%
    4流量的量程比,典型的為了10:1(差壓值100:1) 
    5最高工作溫度達1300℃(用適當的材質和安裝件) 
    6最高工作壓力達400Bar(40MPa) 
    7最高粘度為500 cp
    8要求上下游直管段的長度較短 
    9標準不銹鋼牌號 
    10 長期精度不受磨損的影響 

    工作原理:
        均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
        一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體,其速度分布為指數規律。為了準確計量,將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對總壓孔,它們分別處于各單元面積的中央,分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測桿中的各點總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時,流量截面上應沒有旋渦,整個截面的靜壓可認為是常數,在傳感器的背面或側面設有檢測孔,代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上,可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式
    Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5
    Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5
    其中:Qv: 體積流量 Qm: 質量流量
    α:傳感器結構系數 
    △P:差壓值ε:流體膨脹系數
    ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數
    對于不可壓縮性流體ε=1,對于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。
    傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε,由標準裝置上標定得知,并在出廠時在合格證書上注明。

    傳感器的基本結構,如下圖1所示

    11.png

    威力巴流量計特點
    根據空氣動力學原理設計的測量行面,經過特殊的工藝處理可使產生得流體牽引力和渦街脫落力非常小。
    在側面的靜壓孔,產生的靜壓位于流體與傳感器分離點之前,是一種完全穩定的非脈動信號。
    結構上沒有可移動部件,可保證傳感器的高壽命,并能保證長期的穩定性和無精度漂移。
    節能:由于產生壓力極低,是能耗大大減小。與其他流量計相比運行成本極低。在使用中可很快收回儀表成本。
    防塵:靜壓孔取在傳感器的兩側后,對介質中的異物及塵00000極不靈敏,是一種理想的流量傳感器。
    均速管(威力巴)流量傳感器有許多特殊的材料供選擇,以滿足具有的腐0000性、超高溫、超高壓的需要。
    均速管(威力巴)流量傳感器可整年工作,基本免維護。
    1 獨有的內部二次平均結構,提供了高精度(讀數±1%)和高重復性(±0.1%)。 
    2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有最高強度,也便于選用耐高溫,耐腐蝕的材料。 
    a蜂窩狀六邊形穩定結構,產生的是獨有的流束分布形狀,保證了低壓信號的穩定,產生的差壓高于同類產品,提高了量程比。 
    b適用于方形或矩形管道。 
    c對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置,實現不停產維護。 
    d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器,組成一體化結構,使用方便。 
    e無流量系數飄移,長期穩定。 
    f獨家提供直觀的共振驗算,確保長期穩定運行。 
    g壓損小能耗低,節能效果顯著 
    h 安裝簡便節省人工,價格低交貨迅速(1周) 
    威力巴流量計型譜規格說明
    2.1、Ⅰ型,適用于(20~50)㎜的管道,外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5~6.5㎜,傳感器與管道的連接方式有兩種:一種是螺紋連接,另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接,如下圖所示

    22.png
    2.2、Ⅱ型,適用于40~100㎜的管道,外形如圖3所示。
    由于管徑不太大,為了減少阻塞防止干擾,檢測桿的截面尺寸應盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示
    2.3、Ⅲ型,適用于90~1800㎜的管道(圖四)。
    當測量管的直徑較大時,檢測桿的橫截面可以做的粗些,也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體,使傳感器緊奏,有利于安裝維護。當管徑很大時,且流速很高時,應在管道直徑的另一端安裝一個支撐,加強鋼性。
    此類結構適用范圍寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質壓力高時,應當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
    33.png
    2.4、Ⅳ型,適用300~2750管型。
    這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜,壓力20MPa以上的測量,由于流速增大,作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外,還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
    2.5、Ⅴ型,特殊型,當適用于較臟的介質。當被測介質較臟時,為了防止取壓孔堵塞,配有反向吹除部件,必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質應與管道中的介質相同,而壓力應大于管道中的靜壓。
    2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列:
    25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號內的數字一般不推薦用戶選用)
    2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列:1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。
    2.8、傳感器精度等級(見下表)
    準確度等級
    1.0
    1.5
    2.5
    基本誤差限Ea
    ±1.0
    ±1.5
    ±2.5
    重復性 %
    0.1
    0.2
    0.5

    3使用要求

    3.1、被測流體應充滿管道且流動穩定。
    3.2、被測的流體應當是單相的,其相態不變,對于
    成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
    3.3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
    3.4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
    3.5、管道內徑大于100㎜為好。
    3.6、在傳感器前2D的管道內表面上,應清潔光滑。
    安裝與維護
    1、安裝要求
    1.1、對于I型的傳感器,已將檢測桿與一段管道焊成一體,安裝時必須使傳感器在流體流動方向內。要求工藝管道的內徑與傳感器的內徑一致,或至少在上游直管段所要求的長度范圍內傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
    其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中,安裝時除了總壓孔應正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
    傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
    傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°
    對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應處于同一平面上,由圖六(a)所示;當測量液體時,應向下側傾斜安裝如圖六(b)所示;當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六(c)所
    示。
    1.2直管段
    由于傳感器是以速度面積法為基礎,采用近似積分理論,用較多的點來描述。
    分布方程,并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個理想的分布,必須在傳感器前后有一定長度的直管段(見下表)
    序號
    均速管流量傳感器安裝位置
    上游側A
    下游側B
    有整流器
    無整流器
    同一平面
    不同平面
    1
    有一個90°彎頭或三通
    6D
    7D
    9D
    3D
    2
    在同一平面內有兩個90°彎頭
    8D
    9D
    14D
    3D
    3
    在不同平面內有兩個90°彎頭
    9D
    19D
    24D
    4D
    4
    管道直徑改變(收或擴)
    8D
    8D
    8D
    3D
    5
    部分開啟的閘閥、球閥或其它節流閥
    8D
    8D
    8D
    3D

    注:(1)表中“D”為管道內徑。

    (2)在管道段不足的情況下,上游應占管道全長的70%,下游占30%,此時仍可給出穩定的示值,但準確度下降。

    44.png

    圖五、均速管安裝位置偏差圖

    55.png

    圖六

    1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露,不松動,不位移。
    2維護
    2.1傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用氣源吹除檢測管內積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢。
    2.2可能產生故障的原因及清除辦法見下表:
    序號
    故障現象
    產生的原因
    清除辦法
    1
    無差壓信號輸出
    1、高低壓閥未打開
    1、打開高低壓閥
    2、高低壓平衡閥未旋緊
    2、旋緊平衡閥
    2
    差壓信號輸出過小
    1、導壓系統有泄漏現象
    1、認真查找,排除泄露
    2、二次表量程選配不當
    2、調小差壓變送器上限值
    3
    差壓信號輸出過大
    1、二次表量程選配不當
    1、調大差壓變送器上限值
    2、背壓孔堵塞
    2、清洗均速管,排除堵塞

    威力巴流量計選型說明:

                                            型譜規格                   說明

    XT-LV-
          均速管(威力巴)流量計
          介質           Y
                       液體
               Q
                       氣體
               Z
                       蒸汽
          連接方式
         1
                    螺紋鏈接

         2
                    法蘭連接

         3
                    油壬鏈接

         4
                    雙端固定

         5
                  一體化安裝
          壓力等級
          1
                    ≤1. 6MPa

          2
                    ≤2. 5MPa

          3
                    ≤4. 0MPa

          4
                    ≤6. 3MPa

          5
                    ≤10MPa
          口徑
        -25                DN29mm

        -50                DN50mm

        -80                DN80mm

         …                     …

      -1800              DN1800mm 

     

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